EPDM көбік компрессиялық ауытқуы және қысу жинағы | AITO

EPDM көбік төсемі қолыңызда жұмсақ болуы мүмкін және қоршауды жабу үшін әлі де тым көп күш қажет.

Басқа материал жаңа болған кезде оңай қысылуы мүмкін, бірақ ұзақ уақыт бойы қысылғаннан кейін жақсы қалпына келтірілмейді.

Бұл әртүрлі материал таңдау мәселелері.

Тығыздағыштарды сатып алушылар мен инженер-конструкторлар үшін EPDM көбік қысу ауытқуы , қысу жинағы және кернеуді релаксациялау материалдың мінез-құлқының әртүрлі бөліктерін сипаттайды. Бір ғана санды қарау көбіктің дұрыс таңдалуына әкелуі мүмкін.

Сондықтан пайдалы салыстыру үш бөлек сұраққа жауап беруі керек:

Бұл мәндердің ешқайсысы сынақ шарттарынсыз бағаланбауы керек.

EPDM көбік компрессиясының ауытқуы дегеніміз не?

Сығымдау ауытқуы көбікті бастапқы қалыңдығының белгілі бір пайызына сығу үшін қанша қысым қажет екенін сипаттайды.

Мысалы, жеткізуші қысу кернеуі туралы хабарлауы мүмкін:

• 10% қысу

• 25% қысу

• 30% қысу

• 50% қысу

Процент маңызды.

25% сығымдау кезінде салыстырмалы түрде аз қысымды қажет ететін материал 50% қысылған кезде мүлдем басқаша әрекет етуі мүмкін.

Бұл тығыздағыш біркелкі емес аралығы бар екі беттің арасына орнатылған кезде өте маңызды.

Неліктен тығыздауыш үшін қысу ауытқуы маңызды?

Қақпақ пен металл корпустың арасында көбік тығыздағыш орналасқан қоршауды елестетіп көріңіз.

Көбік тым қатты болса, қақпақты жабу үшін шамадан тыс күш қажет болуы мүмкін.

Ықтимал нәтижелерге мыналар жатады:

• Панельдің бұрмалануы

• Пластикалық корпустың деформациясы

• Бекіткіштің шамадан тыс жүктемесі

• Күрделі құрастыру

• Тұрақты емес жабу

• Топсалар немесе клиптер айналасындағы жоғары кернеу

Егер көбік тым жұмсақ болса, керісінше мәселе туындауы мүмкін.

Ол сәйкессіздіктерді жою немесе белгіленген тығыздағышты сақтау үшін түйісетін беттерге жеткілікті жанасу күшін тудырмауы мүмкін.

Сондықтан мақсат ең жұмсақ көбікті таңдау ғана емес.

Мақсат - нақты құрастыру үшін сәйкес қысу ауқымын анықтау.

Көбік қысу жүктемесін бағалаудың қарапайым тәсілі

Гипотетикалық көбік қысу кернеуі туралы хабарлайды делік:

5 кПа

жоспарланған қысу кезінде.

Сығылған тығыздағыштың номиналды ауданы болса:

0,01 м²

оңайлатылған есептеу береді:

5000 Н/м² × 0,01 м² = шамамен 50 Н

Бұл көбік қысу жүктемесінің алғашқы бағасын бере алады.

Дегенмен, ол дайын қоршауды жабу үшін қажетті өлшенген күшпен бірдей емес.

Нақты құрастыру күшіне мыналар да әсер етуі мүмкін:

• Тығыздағыш геометриясы

• Бұрыш дизайны

• Үйкеліс

• Жабысқақ

• Біркелкі емес бос орындар

• Корпустың қаттылығы

• Бекіткіш позициялар

• Жергілікті шамадан тыс қысу

Маңызды жобалар үшін тек зертханалық мәнге сүйенбей, нақты қоршаудағы көбікті бағалаңыз.

Бір қысу нүктесі жиі жеткіліксіз

Жалпы дәйексөз тек мыналарды көрсетуі мүмкін:

25% қысу ауытқуы

Бұл нөмір пайдалы, бірақ ол тұтынушының нақты орнатуын сипаттамауы мүмкін.

Тығыздағыштың қалыңдығы 10 мм делік.

Өндірістік рұқсаттарға байланысты орнатылған аралық 6 мм мен 8,5 мм аралығында өзгеруі мүмкін.

Сондықтан көбік бір қоршауда өте әртүрлі қысу деңгейлерін сезінуі мүмкін.

Бұл жағдайда күтілетін жұмыс ауқымында қысу деректерін сұрау пайдалырақ.

Практикалық сұраныс келесідей болады:

Сынақ әдісімен, үлгі қалыңдығымен және кондициялау шарттарымен бірге ең аз, номиналды және ең жоғары орнатылған қысу кезінде қысу кернеуін қамтамасыз етіңіз.

Бұл жеткізушіге жай ғана 'жұмсақ EPDM көбігін' сұраудың орнына нақты инженерлік сұрақ береді.

Қысу жинағы дегеніміз не?

Сығымдау жинағы материалдың белгілі бір уақыт ішінде қысылып, содан кейін босатылғаннан кейін қаншалықты жақсы қалпына келетінін бағалайды.

Бұл тығыздағыш кезінде әсіресе маңызды:

• Ұзақ уақыт бойы қысылған күйде қалады

• Қайта-қайта ашылады және жабылады

• Жоғары температураны сезінеді

• Техникалық қызмет көрсетуден немесе қызмет көрсетуден кейін қалпына келтіру керек

Төменгі қысу жиынтығының нәтижесі, әдетте, көрсетілген сынақ жағдайларында аз тұрақты деформацияны көрсетеді.

Бірақ сынақ шарттары өте маңызды.

Сығымдау жиынтығының мәні мыналармен бірге болуы керек:

• Қысу пайызы

• Сынақ ұзақтығы

• Сынақ температурасы

• Үлгі қалыңдығы

• Қалпына келтіру уақыты

• Тест әдісі

Бұл мәліметтерсіз екі пайызды тікелей салыстыруға болмайды.

Мысалы, бөлме температурасының қысылуынан кейін өлшенген нәтижені жоғары температурада ұзақ уақыт әсер еткеннен кейін өлшенген басқа нәтижемен автоматты түрде салыстыруға болмайды.

Сығымдау жиынтығы стрессті босаңсыту емес

Бұл екі қасиет жиі шатастырылады.

Сығымдау жинағы қарастырады жүктемені алып тастағаннан кейін пішінді қалпына келтіруді .

Стресс релаксациясы қарастырады көбік қысылған күйде болған кезде күшті ұстауды .

Орнатылған және ешқашан ашылмаған тығыздағышты қарастырыңыз.

Көбік екі беттің арасында физикалық түрде қысылған күйде қалса да, ол қолданатын кері итеру күші біртіндеп төмендеуі мүмкін.

Бұл күш жоғалту - бұл стресс релаксациясы.

Ұзақ мерзімді статикалық тығыздауыш үшін бұл әрекет маңызды болуы мүмкін, себебі контакт қысымын сақтау өлшемді қалпына келтіру сияқты маңызды болуы мүмкін.

Тығыздаудың маңызды қолданбалары үшін тек қысу жинағына сенудің орнына тиісті күшті ұстау немесе кернеуді босаңсыту деректерінің бар-жоғын сұраңыз.

Қысудың ауытқуы және қысу жиынтығы

Айырмашылықты есте сақтаудың қарапайым жолы:

Қысудың ауытқуы:

Көбікті қысу қаншалықты қиын?

Қысу жинағы:

Ол қысудан кейін қаншалықты жақсы қалпына келеді?

Стресстік релаксация:

Ол қысылған күйде қанша тығыздау күшін сақтайды?

Бұл үш өлшем әртүрлі сұрақтарға жауап береді.

Жақсы қысу өнімділігі бар көбік автоматты түрде сығудың ең оңай көбік емес.

Сол сияқты, өте жұмсақ көбік автоматты түрде ең жақсы ұзақ мерзімді тығыздағыш материал емес.

Тығыздық қаттылықпен бірдей емес

Көбік сатып алушылар жиі тығыздықты қаттылық үшін төте жол ретінде пайдаланады.

Мысалы:

90 кг/м³ 65 кг/м³-ден қаттырақ болуы керек.

Бұл болжам әрқашан сенімді бола бермейді.

Тығыздық көлем бірлігіне келетін массаны өлшейді.

Компрессиялық ауытқу материалдың қысуға төзімділігін өлшейді.

Формуласы, жасуша құрылымы, айқаспалы байланыс және өндірістік жағдайлар тығыздығы ұқсас материалдардың әртүрлі қысу реакцияларына ие болуына мүмкіндік береді.

Сол сияқты, әртүрлі тығыздықтағы екі материал кейде ұқсас қысу күштерін тудыруы мүмкін.

Тығыздағышты таңдау үшін, а Сондықтан EPDM көбік материалын тек тығыздықты емес, нақты қысу деректерін пайдаланып бағалау керек.

Ашық ұялы немесе жабық ұялы EPDM?

Жасушаның құрылымы тағы бір маңызды таңдау факторы болып табылады.

Ашық ұяшықты EPDM көбік жоба талап еткенде қарастырылуы мүмкін:

• Жұмсақ сәйкестік

• Төмен жабу күші

• Саңылауларды толтыру

• Акустикалық абсорбция

• Тиісті қолданбаларда ауа өткізгіштігі

Мысалы, а ашық ұяшықты EPDM көбік үлгісін төмен қысу күші және сәйкестік басымдық болған кезде сынауға болады.

Жабық ұяшықты EPDM қолданбасы басқа тығыздағыш құрылымын, ылғалға төзімділігін немесе төменгі өткізгіштігін қажет еткенде қарастырылуы мүмкін.

Дегенмен, жабық ұяшықты материалды таңдау бермейді . автоматты түрде дайын қоршаудың су өткізбейтініне немесе шаң өткізбейтініне кепілдік

Өнімділік мыналарға да байланысты:

• Тығыздағыш геометриясы

• Қысу деңгейі

• Буындар

• Бұрыштар

• Бетінің тегістігі

• Бекіткіштер

• Жабысқақ

• Құрастыру дизайны

Аяқталған қоршау арнайы тығыздау дәрежесі қажет болғанда жүйе деңгейінде тексерілуі керек.

Көбік жеткізушіге қандай ақпаратты жіберу керек?

Тек жіберудің орнына:

Қалыңдығы 10 мм жұмсақ EPDM көбік қажет.

жұмыс жағдайын қамтамасыз ету.

Пайдалы ақпарат мыналарды қамтиды:

1. Номиналды тығыздағыш қалыңдығы

2. Минималды және максималды орнату аралығы

3. Тығыздағыш ені

4. Тығыздағыш пішіні немесе сызбасы

5. Қол жетімді жабу күші

6. Күтілетін қысу пайызы

7. Байланыс беті

8. Жұмыс температурасы

9. Су, май, ультракүлгін немесе химиялық әсер ету

10. Буын қайта-қайта ашылады ма

11. Қажетті қызмет мерзімі

12. Міндетті сынақ стандарты

13. Желімге қойылатын талаптар

14. Жылдық мөлшер

Айнымалы аралықтары бар қоршау үшін пайдалы сұрау мынаны айтуы мүмкін:

Жабық саңылау қоршау бойынша өзгереді. Бізге EPDM көбік тығыздағышы қажет, ол ең кішкентай саңылауда шамадан тыс жабу күшін жасамай, ең үлкен саңылауда байланыста қалады. Үлгі бағаларды ұсыныңыз және салыстырмалы қысу деректерін беріңіз.

Бұл жеткізушіге тиісті материалдарды ұсыну үшін жеткілікті ақпарат береді.

Екі EPDM көбік үлгісін қалай салыстыру керек?

Мүмкіндігінше бірдей сынақ шарттарын пайдаланыңыз.

Пайдалы салыстыру кестесі мыналарды қамтуы мүмкін:

Егер жеткізушілер әртүрлі әдістерді немесе сынақ шарттарын пайдаланса, нәтижелерді тікелей баламалы деп есептемей, бөлек сақтаңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Төменгі қысу ауытқуы әрқашан жақсы ма?

Жоқ.

Төменгі қысу күші қоршау жеңіл немесе бекіту күші шектеулі болғанда пайдалы болуы мүмкін. Дегенмен, тығыздағыш әлі де бетіндегі ақауларды қанағаттандыру және қолданбаның тығыздау талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті контакт қысымын қажет етеді.

Ең жақсы мән жинаққа байланысты.

EPDM көбік үшін жақсы сығымдалған пайыздық көрсеткіш қандай?

Әрбір қолданба үшін дұрыс болатын жалғыз пайыз жоқ.

Нәтижені қысу деңгейімен, температурасымен, ұзақтығымен, қалпына келтіру уақытымен және сынақ әдісімен бірге бағалау керек.

Сондықтан спецификация мақсатты нәтижені де, ол өлшенетін шарттарды да анықтауы керек.

EPDM көбігін тек тығыздығы бойынша таңдай аламын ба?

Жоқ.

Тығыздық материал дәрежесін анықтау үшін пайдалы, бірақ ол қысу күшін, қалпына келтіруді немесе ұзақ мерзімді тығыздау әрекетін бірегей түрде анықтамайды.

Сығымдау деректерін бөлек бағалау керек.

Мен 25% немесе 50% қысу ауытқуын сұрауым керек пе?

Нақты орнатуға қатысты қысу деңгейлерінде деректерді сұрау.

Тығыздағыш саңылаулардың өзгеруіне байланысты шамамен 15%-дан 40%-ға дейін қысумен жұмыс істей алатын болса, тек 50% қысу кезіндегі деректер дизайн үшін шектеулі мәнге ие болуы мүмкін.

Жақсы қысу жинағы ұзақ мерзімді тығыздауға кепілдік бере ме?

Жоқ.

Қысу жинағы қысу және босатудан кейін қалпына келтіруді көрсетеді.

Ұзақ мерзімді тығыздау сонымен қатар кернеуді жеңілдетуге, қоршаған ортаның қартаюына, тығыздағыш геометриясына, желім өнімділігіне және құрастыру дизайнына байланысты болуы мүмкін.

Жұмыс аралығын спецификацияға салыңыз

Тығыздауыш жобалары үшін 'жұмсақ' 'орташа' және 'қатты' нақты инженерлік сипаттамалар емес.

Ең пайдалы ақпарат нақты жұмыс ауқымы болып табылады:

минималды алшақтық → номиналды саңылау → максималды алшақтық

қол жетімді жабу күшімен және қажетті тығыздау өнімділігімен біріктірілген.

Бұл материалдарды тек жанасу немесе тығыздық бойынша таңдаудың орнына дайын өнімде қалай жұмыс істейтініне негізделген салыстыруға мүмкіндік береді.

AITO Foam қолданбасына тығыздағыш сызбасын, бос орындар ауқымын және жұмыс жағдайын жіберіңіз . Тиісті EPDM көбік үлгілерін талқылау үшін

Соңғы материал нақты жинақта мақұлдануы керек және келісілген сынақ шарттары сатып алу спецификациясымен бірге сақталуы керек, осылайша болашақ өндіріс партияларын дәйекті түрде салыстыруға болады.

Техникалық анықтамалар

• ASTM D1056 - икемді жасушалық материалдар: губка немесе кеңейтілген резеңке

• ASTM D395 — Резеңке қасиеті: қысу жинағы

• ISO 3384 - Резеңке, вулканизацияланған немесе термопластикалық: қысу кезінде кернеудің релаксациясын анықтау