EPDM 폼 압축 변형과 압축 세트 | 아이토

EPDM 폼 개스킷은 손에 닿는 느낌이 부드러우면서도 인클로저를 닫는 데 너무 많은 힘이 필요합니다.

또 다른 재료는 새 것일 때는 쉽게 압축될 수 있지만 장기간 압축된 상태를 유지한 후에는 잘 회복되지 않습니다.

이는 다양한 재료 선택 문제입니다.

개스킷 구매자와 설계 엔지니어의 경우 EPDM 폼 압축 변형 , 압축 영구 변형 및 응력 완화는 재료 동작의 다양한 부분을 설명합니다. 하나의 숫자만 보면 잘못된 폼이 선택될 수 있습니다.

따라서 유용한 비교는 세 가지 개별 질문에 답해야 합니다.

테스트 조건 없이 이러한 값을 평가해서는 안 됩니다.

EPDM 폼 압축 변형이란 무엇입니까?

압축 변형은 폼을 원래 두께의 지정된 비율로 압축하는 데 필요한 압력을 나타냅니다.

예를 들어 공급업체는 다음과 같이 압축 응력을 보고할 수 있습니다.

• 10% 압축

• 25% 압축

• 30% 압축

• 50% 압축

백분율이 중요합니다.

25% 압축에서는 비교적 적은 압력이 필요한 재료가 50% 압축에서는 매우 다르게 동작할 수 있습니다.

이는 간격이 고르지 않은 두 표면 사이에 개스킷을 설치할 때 특히 중요합니다.

개스킷에서 압축 편향이 중요한 이유는 무엇입니까?

뚜껑과 금속 하우징 사이에 폼 개스킷이 있는 인클로저를 상상해 보십시오.

폼이 너무 단단하면 뚜껑을 닫을 때 과도한 힘이 필요할 수 있습니다.

가능한 결과는 다음과 같습니다:

• 패널 왜곡

• 플라스틱 하우징 변형

• 과도한 패스너 하중

• 어려운 조립

• 일관성 없는 폐쇄

• 힌지 또는 클립 주변의 높은 응력

폼이 너무 부드러우면 반대의 문제가 발생할 수 있습니다.

불규칙성을 수용하거나 의도한 밀봉을 유지하기 위해 결합 표면에 대해 충분한 접촉력을 생성하지 못할 수 있습니다.

따라서 목표는 단순히 가장 부드러운 폼을 선택하는 것이 아닙니다.

목표는 실제 조립에 적합한 압축 범위를 식별하는 것입니다.

폼 압축 하중을 추정하는 간단한 방법

가상의 폼이 다음과 같은 압축 응력을 보고한다고 가정합니다.

5kPa

의도한 압축에서.

공칭 압축 개스킷 면적이 다음과 같은 경우:

0.01㎡

단순화된 계산은 다음을 제공합니다.

5,000N/m² × 0.01m² = 약 50N

이는 폼 압축 하중의 첫 번째 추정치를 제공할 수 있습니다.

그러나 이는 완성된 인클로저를 닫는 데 필요한 측정된 힘과 동일하지 않습니다.

실제 조립력은 다음의 영향을 받을 수도 있습니다.

• 개스킷 형상

• 코너 디자인

• 마찰

• 점착제

• 고르지 못한 간격

• 하우징 강성

• 패스너 위치

• 국부적 과압축

중요한 프로젝트의 경우 실험실 값에만 의존하기보다는 실제 인클로저의 폼을 평가하십시오.

하나의 압박 지점으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다

일반적인 인용문에는 다음만 표시될 수 있습니다.

25%에서의 압축 편향

이 숫자는 유용하지만 고객의 실제 설치를 설명하지 못할 수도 있습니다.

개스킷 두께가 10mm라고 가정합니다.

제조 공차로 인해 설치된 간격은 6mm에서 8.5mm 사이로 달라질 수 있습니다.

따라서 폼은 동일한 인클로저에서 매우 다른 압축 수준을 경험할 수 있습니다.

이런 상황에서는 예상 작동 범위 전체에 걸쳐 압축 데이터를 요청하는 것이 더 유용합니다.

실질적인 요청은 다음과 같습니다.

테스트 방법, 샘플 두께 및 컨디셔닝 조건과 함께 최소, 공칭 및 최대 설치 압축에서의 압축 응력을 제공하십시오.

이는 공급업체에게 단순히 '부드러운 EPDM 폼'을 요구하는 대신 실제 엔지니어링 질문을 제공합니다.

압축 세트란 무엇입니까?

압축 영구 변형은 지정된 기간 동안 압축된 후 해제된 후 재료가 얼마나 잘 회복되는지 평가합니다.

개스킷이 다음과 같은 경우에 특히 관련이 있습니다.

• 장기간 압축된 상태로 유지됨

• 열렸다 닫혔다를 반복하며

• 높은 온도를 경험합니다

• 유지보수 또는 서비스 후에는 복구해야 합니다.

압축 영구 변형 결과가 낮다는 것은 일반적으로 명시된 테스트 조건에서 영구 변형이 적다는 것을 의미합니다.

그러나 테스트 조건은 필수적입니다.

압축 설정 값은 이상적으로 다음을 동반해야 합니다.

• 압축 비율

• 테스트 기간

• 테스트 온도

• 시편 두께

• 회복 시간

• 시험방법

이러한 세부 사항이 없으면 두 비율을 직접 비교할 수 없습니다.

예를 들어, 실온 압축 후 측정된 결과를 고온에 장기간 노출시킨 후 측정된 다른 결과와 자동으로 비교해서는 안 됩니다.

압축 세트는 응력 완화가 아닙니다.

이 두 가지 속성은 종종 혼동됩니다.

압축 세트는 살펴봅니다. 하중이 제거된 후 형상 회복을 .

응력 완화는 확인합니다. 폼이 압축된 상태로 유지되는 동안 힘 유지를 .

설치되었지만 결코 열리지 않은 개스킷을 생각해 보십시오.

폼이 두 표면 사이에서 물리적으로 압축된 상태를 유지하더라도 폼이 적용하는 반발력은 점차 감소할 수 있습니다.

힘의 상실은 스트레스 완화입니다.

장기간 정적 밀봉의 경우 접촉 압력을 유지하는 것이 치수 회복만큼 중요할 수 있으므로 이러한 동작이 중요할 수 있습니다.

중요한 씰링 응용 분야의 경우 압축 세트에만 의존하는 대신 관련 힘 유지 또는 응력 완화 데이터를 사용할 수 있는지 문의하십시오.

압축 편향과 압축 세트

차이점을 기억하는 간단한 방법은 다음과 같습니다.

압축 편향:

폼을 압축하는 것이 얼마나 어려운가요?

압축 세트:

압축 후 얼마나 잘 복구됩니까?

스트레스 완화:

압축된 상태를 유지하는 동안 얼마나 많은 밀봉력을 유지합니까?

이 세 가지 측정값은 서로 다른 질문에 답합니다.

압축 변형 성능이 좋은 폼은 자동으로 압축하기 가장 쉬운 폼이 아닙니다.

마찬가지로, 매우 부드러운 폼은 자동으로 최고의 장기 밀봉 재료가 아닙니다.

밀도는 견고함과 동일하지 않습니다

폼 구매자는 종종 밀도를 경도의 지름길로 사용합니다.

예를 들어:

90kg/m3는 65kg/m3보다 단단해야 합니다.

그 가정이 항상 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다.

밀도는 단위 부피당 질량을 측정합니다.

압축 변형은 압축에 대한 재료의 저항을 측정합니다.

제형, 셀 구조, 가교 및 제조 조건으로 인해 밀도가 유사한 재료가 서로 다른 압축 반응을 가질 수 있습니다.

마찬가지로, 밀도가 다른 두 재료는 때때로 유사한 압축력을 생성할 수 있습니다.

개스킷 선택의 경우 따라서 EPDM 폼 소재는 밀도만 사용하기보다는 실제 압축 데이터를 사용하여 평가해야 합니다.

개방형 셀 또는 폐쇄형 셀 EPDM?

세포 구조는 또 다른 중요한 선택 요소입니다.

프로젝트에 다음이 필요한 경우 개방형 EPDM 폼을 고려할 수 있습니다.

• 부드러운 순응성

• 낮은 폐쇄력

• 간격 채우기

• 흡음

• 적절한 적용에서의 공기 투과성

예를 들어, 오픈 셀 EPDM 폼 샘플은 낮은 압축력과 적합성이 우선시되는 경우 테스트할 수 있습니다.

폐쇄 셀 EPDM은 응용 분야에 다른 밀봉 구조, 내습성 또는 낮은 투과성이 필요한 경우 고려할 수 있습니다.

그러나 폐쇄 셀 재료를 선택한다고 해서 아닙니다 . 완성된 인클로저의 방수 또는 방진이 자동으로 보장되는 것은

성능은 다음에 따라 달라집니다.

• 개스킷 형상

• 압축 수준

• 관절

• 코너

• 표면 평탄도

• 패스너

• 점착제

• 조립 설계

특정 밀봉 등급이 필요한 경우 완성된 엔클로저를 시스템 수준에서 검증해야 합니다.

폼 공급업체에 어떤 정보를 보내야 합니까?

다음만 보내는 대신:

10mm 두께의 부드러운 EPDM 폼이 필요합니다.

근무 조건을 제공합니다.

유용한 정보는 다음과 같습니다.

1. 공칭 개스킷 두께

2. 최소 및 최대 설치 간격

3. 개스킷 폭

4. 개스킷 모양 또는 도면

5. 사용 가능한 폐쇄력

6. 예상 압축 비율

7. 접촉면

8. 작동 온도

9. 물, 기름, UV 또는 화학물질 노출

10. 관절이 반복적으로 열리는지 여부

11. 요구되는 서비스 수명

12. 필수 테스트 표준

13. 접착제 뒷면 요구 사항

14. 연간 수량

다양한 간격이 있는 인클로저의 경우 다음과 같은 유용한 조사가 가능합니다.

닫힌 간격은 인클로저에 따라 다릅니다. 가장 작은 틈에서 과도한 폐쇄력을 생성하지 않고 가장 큰 틈에서 접촉을 유지하는 EPDM 폼 개스킷이 필요합니다. 샘플 등급을 추천하고 비교 가능한 압축 데이터를 제공하십시오.

이를 통해 공급업체는 관련 자료를 제안할 수 있는 충분한 정보를 얻을 수 있습니다.

두 개의 EPDM 폼 샘플을 어떻게 비교해야 합니까?

가능하면 항상 동일한 테스트 조건을 사용하십시오.

유용한 비교표에는 다음이 포함될 수 있습니다.

공급업체가 다른 방법이나 테스트 조건을 사용하는 경우 결과를 직접적으로 동등한 것으로 취급하기보다는 별도로 유지하십시오.

자주 묻는 질문

낮은 압축 편향이 항상 더 좋습니까?

아니요.

인클로저가 가벼우거나 고정력이 제한된 경우 압축력을 낮추는 것이 유용할 수 있습니다. 그러나 개스킷에는 표면 불규칙성을 수용하고 적용 분야의 밀봉 요구 사항을 충족할 만큼 충분한 접촉 압력이 필요합니다.

최고의 가치는 어셈블리에 따라 다릅니다.

EPDM 폼에 적합한 압축 영구 변형률은 얼마입니까?

모든 신청서에 맞는 단일 비율은 없습니다.

결과는 압축 수준, 온도, 지속 시간, 회복 시간 및 테스트 방법과 함께 평가되어야 합니다.

따라서 사양은 목표 결과와 측정 조건을 모두 정의해야 합니다.

EPDM 폼을 밀도로만 선택할 수 있나요?

아니요.

밀도는 재료 등급을 식별하는 데 유용하지만 압축력, 회복 또는 장기 밀봉 동작을 고유하게 결정하지는 않습니다.

압축 데이터는 별도로 평가해야 합니다.

압축 편향을 25% 또는 50%로 요청해야 합니까?

실제 설치와 관련된 압축 수준의 데이터를 요청합니다.

개스킷이 간격 변화로 인해 약 15% ~ 40% 압축에서 작동할 수 있는 경우 50% 압축에서의 데이터만 설계에 대한 가치가 제한될 수 있습니다.

압축 영구 변형이 좋으면 장기간 밀봉이 보장되나요?

아니요.

압축 세트는 압축 및 해제 후 복구를 나타냅니다.

장기 밀봉은 응력 완화, 환경 노화, 개스킷 형상, 접착 성능 및 조립 설계에 따라 달라질 수도 있습니다.

사양에 작업 격차를 두세요

개스킷 프로젝트의 경우 '소프트' '중간' 및 '하드'는 정확한 엔지니어링 사양이 아닙니다.

가장 유용한 정보는 실제 작업 범위입니다.

최소 간격 → 공칭 간격 → 최대 간격

사용 가능한 폐쇄력과 필요한 밀봉 성능이 결합됩니다.

이를 통해 촉감이나 밀도만으로 재료를 선택하는 대신 완제품에서 재료가 어떻게 작동할지 기준으로 재료를 비교할 수 있습니다.

AITO Foam에 개스킷 도면, 간격 범위 및 작동 조건을 보내십시오 . 적합한 EPDM 폼 샘플에 대해 논의하려면

최종 자재는 실제 조립 시 승인되어야 하며, 합의된 테스트 조건은 구매 사양과 함께 유지되어야 향후 생산 배치를 일관되게 비교할 수 있습니다.

기술 참고자료

• ASTM D1056 — 유연한 다공성 재료: 스폰지 또는 팽창 고무

• ASTM D395 — 고무 특성: 압축 영구 변형

• ISO 3384 - 고무, 가황 또는 열가소성: 압축 시 응력 완화 측정