EPDM hab kompressziós elhajlás vs kompressziós készlet | AITO

Az EPDM hab tömítés puhának érezheti magát a kezében, és még mindig túl sok erőt igényel a burkolat lezárásához.

Egy másik anyag könnyen összenyomódhat, ha új, de nem áll helyre jól, miután hosszú ideig összenyomódott.

Ezek különböző anyagválasztási problémák.

A tömítésvásárlók és tervezőmérnökök számára az EPDM hab kompressziós elhajlása , kompressziós készlete és feszültséglazítása az anyag viselkedésének különböző részeit írja le. Ha csak egy számot néz, akkor rossz hab kerül kiválasztásra.

Egy hasznos összehasonlításnak tehát három különböző kérdésre kell választ adnia:

Ezen értékek egyike sem értékelhető a vizsgálati feltételek nélkül.

Mi az EPDM hab kompressziós eltérítése?

A kompressziós alakváltozás azt írja le, hogy mekkora nyomás szükséges ahhoz, hogy a hab az eredeti vastagságának egy meghatározott százalékára összenyomja.

Például egy szállító jelentheti a kompressziós feszültséget a következő címen:

• 10%-os tömörítés

• 25%-os tömörítés

• 30%-os tömörítés

• 50%-os tömörítés

A százalék számít.

Egy viszonylag kis nyomást igénylő anyag 25%-os összenyomódásnál nagyon eltérően viselkedhet, ha 50%-ra van összenyomva.

Ez különösen fontos, ha a tömítést két, egyenetlen hézaggal rendelkező felület közé szerelik be.

Miért számít a kompressziós eltérítés a tömítésnél?

Képzeljen el egy házat, ahol egy habszivacs tömítés van a fedél és a fém ház között.

Ha a hab túl szilárd, a fedél lezárása túlzott erőt igényelhet.

A lehetséges eredmények a következők:

• Panel torzítás

• Műanyag ház deformáció

• A rögzítőelemek túlzott terhelése

• Nehéz összeszerelés

• Inkonzisztens lezárás

• Nagy feszültség a zsanérok vagy kapcsok körül

Ha a hab túl lágy, az ellenkező probléma léphet fel.

Előfordulhat, hogy nem hoz létre elegendő érintkezési erőt az illeszkedő felületeken ahhoz, hogy kiküszöbölje az egyenetlenségeket vagy fenntartsa a tervezett tömítést.

A cél tehát nem egyszerűen a legpuhább hab kiválasztása.

A cél a megfelelő tömörítési tartomány meghatározása a tényleges összeállításhoz.

Egyszerű módszer a hab tömörítési terhelés becslésére

Tegyük fel, hogy egy hipotetikus hab a következő kompressziós feszültségről számol be:

5 kPa

a tervezett tömörítésnél.

Ha a névleges összenyomott tömítés területe:

0,01 m²

az egyszerűsített számítás a következőket adja:

5000 N/m² × 0,01 m² = körülbelül 50 N

Ez megadhatja a hab kompressziós terhelésének első becslését.

Ez azonban nem azonos a kész burkolat lezárásához szükséges mért erővel.

A tényleges összeszerelési erőt a következők is befolyásolhatják:

• Tömítés geometriája

• Sarok kialakítás

• Súrlódás

• Ragasztóanyag

• Egyenetlen rések

• A ház merevsége

• Rögzítőelemek pozíciói

• Helyi túltömörítés

Fontos projektek esetén értékelje a habot a tényleges burkolatban, ne csak laboratóriumi értékre hagyatkozzon.

Egy tömörítési pont gyakran nem elég

Egy általános idézet csak a következőket jelenítheti meg:

Kompressziós alakváltozás 25%-nál

Ez a szám hasznos, de lehet, hogy nem írja le az ügyfél valós telepítését.

Tegyük fel, hogy a tömítés vastagsága 10 mm.

A gyártási tűrések miatt a beépített rés 6 mm és 8,5 mm között változhat.

A hab ezért nagyon eltérő tömörítési szintet tapasztalhat ugyanabban a házban.

Ebben a helyzetben hasznosabb tömörítési adatokat kérni a várható működési tartományban.

Egy gyakorlati kérés a következő lenne:

Kérjük, adja meg a nyomófeszültséget a minimális, névleges és maximális beépített kompressziónál, valamint a vizsgálati módszert, a minta vastagságát és a kondicionálás körülményeit.

Ez valódi mérnöki kérdést ad a beszállítónak ahelyett, hogy egyszerűen 'puha EPDM habot' kérne.

Mi az a tömörítési készlet?

A tömörítési készlet azt értékeli, hogy az anyag milyen jól áll helyre egy meghatározott ideig tartó tömörítés, majd elengedés után.

Ez különösen fontos, ha a tömítés:

• Hosszú ideig összenyomva marad

• Többször nyitható és zárható

• Magas hőmérsékletet tapasztal

• Karbantartás vagy szervizelés után helyre kell állítani

Az alacsonyabb kompressziós érték általában kisebb maradandó alakváltozást jelez a megadott vizsgálati körülmények között.

De a vizsgálati feltételek elengedhetetlenek.

Ideális esetben a tömörítési értékhez a következőknek kell tartozniuk:

• Tömörítési százalék

• Teszt időtartama

• Teszt hőmérséklet

• A minta vastagsága

• Helyreállítási idő

• Vizsgálati módszer

Ezen adatok nélkül két százalék nem lehet közvetlenül összehasonlítható.

Például a szobahőmérsékletű kompresszió után mért eredményt nem szabad automatikusan összehasonlítani egy másik, hosszabb, magasabb hőmérsékleten való expozíció után mért eredménnyel.

A kompressziós készlet nem stresszoldó

Ezt a két tulajdonságot gyakran összekeverik.

A tömörítési készlet vizsgálja az alak helyreállítását a terhelés eltávolítása után .

A stressz relaxáció az erő megtartását vizsgálja , miközben a hab összenyomva marad.

Vegyük fontolóra a beszerelt tömítést, amelyet soha nem nyitottak ki.

Még akkor is, ha a hab fizikailag összenyomódik a két felület között, az általa kifejtett tolóerő fokozatosan csökkenhet.

Ez az erővesztés a stressz relaxációja.

A hosszú távú statikus tömítésnél ez a viselkedés fontos lehet, mert az érintkezési nyomás fenntartása ugyanolyan fontos lehet, mint a méret helyreállítása.

Kritikus tömítési alkalmazások esetén kérdezze meg, hogy rendelkezésre állnak-e releváns erő-visszatartási vagy feszültség-lazítási adatok, ahelyett, hogy egyedül a kompressziós készletre hagyatkozna.

Tömörítési elhajlás vs tömörítési készlet

Egy egyszerű módja annak, hogy emlékezzen a különbségre:

Kompressziós elhajlás:

Mennyire nehéz összenyomni a habot?

Kompressziós készlet:

Mennyire áll helyre tömörítés után?

Stressz relaxáció:

Mekkora tömítőerőt tart meg, miközben összenyomva marad?

Ez a három mérés különböző kérdésekre ad választ.

A jó tömörítési teljesítményű hab nem automatikusan a legkönnyebben összenyomható hab.

Hasonlóképpen, a nagyon puha hab nem automatikusan a legjobb hosszú távú tömítőanyag.

A sűrűség nem azonos a szilárdsággal

A habvásárlók gyakran használják a sűrűséget a keménység rövidítéseként.

Például:

90 kg/m³ szilárdabbnak kell lennie, mint 65 kg/m³.

Ez a feltételezés nem mindig megbízható.

A sűrűség az egységnyi térfogatra jutó tömeget méri.

A kompressziós alakváltozás méri az anyag nyomásállóságát.

A készítmény, a sejtszerkezet, a térhálósítás és a gyártási körülmények lehetővé tehetik, hogy a hasonló sűrűségű anyagok eltérő kompressziós választ adjanak.

Hasonlóképpen, két különböző sűrűségű anyag néha hasonló nyomóerőt hoz létre.

A tömítés kiválasztásához egy Az EPDM habanyagot ezért a tényleges tömörítési adatok alapján kell értékelni, nem pedig önmagában a sűrűséget.

Nyílt cellás vagy zártcellás EPDM?

A sejtszerkezet egy másik fontos szelekciós tényező.

A nyitott cellás EPDM hab akkor jöhet szóba, ha a projekt megköveteli:

• Puha alkalmazkodás

• Alacsony záróerő

• Hiánypótlás

• Akusztikus elnyelés

• Légáteresztő képesség megfelelő alkalmazásoknál

Például egy A nyitott cellás EPDM habminta akkor tesztelhető, ha az alacsony nyomóerő és a megfelelőség a prioritás.

A zártcellás EPDM akkor jöhet szóba, ha az alkalmazás eltérő tömítőszerkezetet, nedvességállóságot vagy alacsonyabb áteresztőképességet igényel.

A zártcellás anyag kiválasztása azonban nem garantálja automatikusan, hogy a kész ház víz- vagy porálló.

A teljesítmény a következőktől is függ:

• Tömítés geometriája

• Tömörítési szint

• Ízületek

• Sarkok

• Felületi síkság

• Rögzítőelemek

• Ragasztóanyag

• Szerelési tervezés

Az elkészült burkolatot rendszerszinten érvényesíteni kell, ha meghatározott tömítési besorolásra van szükség.

Milyen információkat kell küldenie a habszállítónak?

Csak küldés helyett:

10 mm vastag, puha EPDM hab szükséges.

biztosítsa a munkakörülményeket.

A hasznos információk közé tartozik:

1. Névleges tömítésvastagság

2. Minimális és maximális beépítési rés

3. A tömítés szélessége

4. Tömítés alakja vagy rajza

5. Rendelkezésre álló záróerő

6. Várható tömörítési százalék

7. Érintkezési felület

8. Üzemi hőmérséklet

9. Víz, olaj, UV vagy vegyi expozíció

10. Hogy az ízület többször kinyílik-e

11. Szükséges élettartam

12. Kötelező vizsgálati szabvány

13. Ragasztó alátámasztás követelmény

14. Éves mennyiség

Változó hézagokkal rendelkező burkolat esetén egy hasznos lekérdezés a következőket mondhatja:

A zárt rés a burkolatonként változik. Olyan EPDM hab tömítésre van szükségünk, amely a legnagyobb résnél érintkezésben marad anélkül, hogy túlzott záróerőt hozna létre a legkisebb résnél. Kérjük, javasoljon mintaosztályokat, és adjon meg összehasonlítható tömörítési adatokat.

Ez elegendő információt ad a szállítónak ahhoz, hogy megfelelő anyagokat javasoljon.

Hogyan kell két EPDM habmintát összehasonlítani?

Amikor csak lehetséges, használja ugyanazokat a vizsgálati feltételeket.

Egy hasznos összehasonlító táblázat a következőket tartalmazhatja:

Ha a szállítók eltérő módszereket vagy vizsgálati feltételeket alkalmaznak, az eredményeket tartsa elkülönítve, ahelyett, hogy közvetlenül egyenértékűként kezelné őket.

Gyakran Ismételt Kérdések

Az alacsonyabb kompressziós alakváltozás mindig jobb?

Nem.

Az alacsonyabb nyomóerő hasznos lehet, ha a ház könnyű vagy korlátozott rögzítési erővel rendelkezik. A tömítésnek azonban továbbra is elegendő érintkezési nyomásra van szüksége ahhoz, hogy alkalmazkodjon a felületi egyenetlenségekhez és megfeleljen az alkalmazás tömítési követelményeinek.

A legjobb érték az összeállítástól függ.

Mennyi a jó tömörítési százalék az EPDM habhoz?

Nincs egyetlen százalék, amely minden alkalmazásra megfelelő lenne.

Az eredményt a kompressziós szinttel, a hőmérséklettel, az időtartammal, a helyreállítási idővel és a vizsgálati módszerrel együtt kell értékelni.

Ezért egy specifikációnak meg kell határoznia a céleredményt és a mérés feltételeit is.

Kiválaszthatom az EPDM habot csak sűrűség alapján?

Nem.

A sűrűség hasznos az anyagminőség azonosításához, de nem határozza meg egyértelműen a nyomóerőt, a visszanyerést vagy a hosszú távú tömítési viselkedést.

A tömörítési adatokat külön kell értékelni.

25%-os vagy 50%-os kompressziós eltérítést kérjek?

Kérjen adatokat a tényleges telepítésre vonatkozó tömörítési szinteken.

Ha a tömítés körülbelül 15% és 40% közötti tömörítéssel működhet a résingadozás miatt, akkor a csak 50% tömörítésű adatoknak korlátozott értéke lehet a tervezésben.

A jó kompressziós készlet garantálja a hosszú távú tömítést?

Nem.

A tömörítési készlet a tömörítés és az elengedés utáni helyreállítást jelzi.

A hosszú távú tömítés függhet a feszültséglazítástól, a környezeti öregedéstől, a tömítés geometriájától, a ragasztási teljesítménytől és az összeszerelés kialakításától is.

Helyezze be a munkarést a specifikációba

A tömítésprojekteknél a 'puha','közepes' és 'kemény' nem pontos műszaki előírások.

A leghasznosabb információ a tényleges működési tartomány:

minimális rés → névleges rés → maximális rés

a rendelkezésre álló záróerővel és a szükséges tömítési teljesítménnyel kombinálva.

Ez lehetővé teszi az anyagok összehasonlítását aszerint, hogy hogyan fognak működni a késztermékben, ahelyett, hogy pusztán érintés vagy sűrűség alapján választanák ki őket.

Küldje el az AITO Foamnak a tömítésrajzát, a hézagtartományt és a működési feltételeket, hogy megbeszélje a megfelelő EPDM habmintákat.

A végső anyagot a tényleges összeszerelés során jóvá kell hagyni, és az egyeztetett vizsgálati feltételeket meg kell őrizni a vásárlási specifikációval együtt, hogy a jövőbeni gyártási tételeket következetesen össze lehessen hasonlítani.

Műszaki referenciák

• ASTM D1056 – Rugalmas cellás anyagok: szivacs vagy expandált gumi

• ASTM D395 – Gumitulajdonság: kompressziós készlet

• ISO 3384 – Gumi, vulkanizált vagy hőre lágyuló: a feszültséglazítás meghatározása kompresszióban