Wenn Kunden AITO Foam wegen EPDM-Schaumlösungen kontaktieren, ist eine der häufigsten Fragen:

„Sollten wir offenzelligen EPDM-Schaum oder geschlossenzelligen EPDM-Schaum verwenden?“

Die Antwort hängt davon ab, was der Schaum leisten soll.

Einige Anwendungen erfordern eine sanfte Kompression, Schwingungsdämpfung und Schalldämmung.

Andere erfordern eine zuverlässige Abdichtung gegen Wasser, Staub und Außeneinflüsse.

Obwohl beide Materialien aus EPDM-Gummi bestehen, sorgen die unterschiedlichen Zellstrukturen für unterschiedliche Leistungsmerkmale.

Die Wahl der richtigen Struktur zu Beginn kann dazu beitragen, Probleme wie schlechte Dichtungsleistung, unzureichende Kompressionsrückgewinnung oder unnötige Materialkosten zu vermeiden.

Der Hauptunterschied: Zellstruktur

Der Hauptunterschied zwischen offenzelligem und geschlossenzelligem EPDM-Schaum ist die innere Zellstruktur.

Offenzelliger EPDM-Schaum

Offenzelliger EPDM-Schaum verfügt über verbundene Zellen im Inneren des Materials.

Da sich Luft zwischen den Zellen bewegen kann, fühlt sich der Schaumstoff weicher an und lässt sich leicht komprimieren.

Durch diese Struktur eignet es sich für Anwendungen, bei denen Flexibilität und Schallabsorption wichtig sind.

Typische Merkmale:

• Weich und flexibel

• Geringe Kompressionskraft

• Gute Dämpfungsleistung

• Gute Schwingungsdämpfung

• Hervorragende Lückenfüllfähigkeit

Häufige Anwendungen:

• Automobil-Innenraumkomponenten

• Anti-Rassel-Lösungen

• Schallabsorbierende Materialien

• Polsterpolster

• Vibrationskontrolle der Ausrüstung

Geschlossenzelliger EPDM-Schaum

Geschlossenzelliger EPDM-Schaum hat unabhängige Zellen, die voneinander getrennt sind.

Diese Struktur verhindert eine leichte Luft- und Feuchtigkeitsbewegung durch das Material.

Dadurch bietet geschlossenzelliger EPDM-Schaum eine bessere Dichtleistung.

Typische Merkmale:

• Geringe Wasseraufnahme

• Gute Luftabdichtung

• Hervorragende Witterungsbeständigkeit

• Bessere Haltbarkeit im Freien

• Stabilere Dichtungsleistung

Häufige Anwendungen:

• Wetterabdichtung im Automobilbereich

• Tür- und Fensterdichtungen

• Industriedichtungen

• Versiegelung von Outdoor-Geräten

• Baufugen

Offenzelliger vs. geschlossenzelliger EPDM-Schaum: Wie treffen Sie die Wahl?

Die richtige Wahl sollte sich an den Arbeitsbedingungen orientieren.

Wenn Ihre Priorität Schallabsorption und Vibrationskontrolle ist

Offenzelliger EPDM-Schaum ist in der Regel die bessere Wahl.

In Automobil- und Industrieanwendungen erfordert die Reduzierung von Lärm und Vibrationen häufig ein weicheres Material, das Energie absorbieren kann.

Beispiele:

• Geräuschreduzierung im Innenbereich

• Anti-Rassel-Komponenten

• Vibrationsdämpfung der Ausrüstung

Bei diesen Anwendungen kann ein geschlossenzelliger Schaumstoff zwar für eine Abdichtung sorgen, aber möglicherweise nicht die gleiche akustische Leistung erbringen.

Wenn Ihre Priorität auf wasserdichter Versiegelung liegt

Im Allgemeinen wird geschlossenzelliger EPDM-Schaum empfohlen.

Für Anwendungen, die ausgesetzt sind:

• Regen

• Luftfeuchtigkeit

• Außenumgebungen

• Staub

Der Schaum muss seine Dichtleistung im Laufe der Zeit beibehalten.

Beispiele:

• Türdichtungen für Kraftfahrzeuge

• Elektrische Geräte für den Außenbereich

• Gebäudeabdichtungssysteme

Wenn Ihre Bewerbung eine Lückenfüllung erfordert

Dies ist ein Bereich, in dem die Materialauswahl stärker berücksichtigt werden muss.

Ein häufiges Missverständnis ist:

„Ein härterer Schaum muss für eine bessere Abdichtung sorgen.“

Tatsächlich hängt die Dichtungsleistung von der Beziehung zwischen Folgendem ab:

• Lückengröße

• Kompressionsverhältnis

• Schaumrückgewinnung

• Erforderliche Siegelkraft

Bei großen oder unregelmäßigen Lücken kann ein weicherer offenzelliger EPDM-Schaum für besseren Kontakt sorgen.

Für kontrollierte Dichtspalte, die einen langfristigen Druck erfordern, ist geschlossenzelliger EPDM-Schaum möglicherweise besser geeignet.

Bedeutet eine höhere Dichte einen besseren EPDM-Schaum?

Nicht immer.

Die Dichte ist ein wichtiger Faktor, aber nur ein Teil der Materialauswahl.

Der beste EPDM-Schaum hängt ab von:

• Zellstruktur

• Dichte

• Dicke

• Komprimierungsanforderung

• Anwendungsumgebung

• Verarbeitungsmethode

Zum Beispiel:

Ein offenzelliger EPDM-Schaum mit einem Gewicht von 90 kg/m³ kann für die Vibrationsabsorption geeignet sein, während ein geschlossenzelliger EPDM-Schaum mit einer anderen Dichte möglicherweise die bessere Wahl für die Abdichtung im Außenbereich ist.

Das richtige Material wird durch die Anwendung bestimmt, nicht nur durch die Anzahl.

Offenzelliger und geschlossenzelliger EPDM-Schaum für Automobilanwendungen

Automobilkunden verwenden je nach Standort häufig beide Arten von EPDM-Schaum.

Offenzellige EPDM-Schaumanwendungen

Wird dort eingesetzt, wo Hersteller Folgendes benötigen:

• Lärmreduzierung

• Sanfter Kontakt

• Vibrationskontrolle

Beispiele:

• Innenverkleidungen

• Komponenten zuschneiden

• Akustische Isolierteile

Geschlossenzellige EPDM-Schaumanwendungen

Wird dort eingesetzt, wo Hersteller Folgendes benötigen:

• Wetterschutz

• Wasserbeständigkeit

• Langzeitversiegelung

Beispiele:

• Türabdichtung

• Fensterabdichtung

• Außenschutzteile

Kundenspezifische EPDM-Schaumlösungen von AITO Foam

Die Auswahl der richtigen Schaumstruktur ist nur der erste Schritt.

Das Endprodukt erfordert möglicherweise auch eine individuelle Anpassung, einschließlich:

• Auswahl der Dichte

• Dickeneinstellung

• Klebende Rückseite

• Laminieren mit Stoffen

• Stanzen

• CNC-Schneiden

• Benutzerdefinierte Formen

AITO Foam arbeitet mit Kunden zusammen, um EPDM-Schaumlösungen entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen zu entwickeln.

Unabhängig davon, ob es um Abdichtung, Schallabsorption, Vibrationsdämpfung oder Schutz geht, sollte die Materialauswahl immer beim Endverbrauch beginnen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl von EPDM-Schaum?

Wenn Sie nicht sicher sind, ob offenzelliger oder geschlossenzelliger EPDM-Schaum für Ihre Anwendung geeignet ist, geben Sie bitte Folgendes an:

• Anwendung

• Erforderliche Dicke

• Komprimierungsanforderung

• Arbeitsumgebung

• Zeichnung oder Spezifikation

Unser Team kann Ihnen bei der Empfehlung einer geeigneten EPDM-Schaumlösung behilflich sein.